产品简介 高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。具有质量高、成本低、缩短工期、使用方便等优点。 产品特点 1、早强、高强 1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。 4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 产品用途 1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。 2、钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。 3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。 4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 技术参数 项目 型号 1天竖向膨胀率(%) 抗压强度(MPa) 流动度(mm) 坍落度(mm) 容重 (t/m3) 1天 3天 28天 CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 60-75 ≥270 ---- 2.3 CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-40 40-55 70-80 ---- ≥270 2.4 CGM-3**流态加固型 ≥0.02 15-30 25-45 55-65 ≥270 ---- 2.3 项目 型号 1天竖向膨胀率(%) 抗压强度(MPa) 流动度(mm) 坍落度(mm) 容重 (t/m3) 4小时 1天 28天 CGM-4**早强加固型 ≥0.02 ≥15 30-45 70-80 ≥270 ---- 2.3 灌浆施工 基础处理 1、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 2、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。 支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 灌浆料配制 1、一般通用加固型按12.5-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 3、 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 5、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 6、每次灌浆料厚度不宜**过100mm。 7、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。